挤出成型有哪些常见的加工工艺

挤出成型是一种常见的塑料加工技术，广泛应用于生产连续形状的塑料产品。以下是挤出成型的一些常见加工工艺：

1. 塑料管材挤出

◦ 管材是塑料挤出制品中主要品种，有硬管和软管之分。用来挤管的塑料品种很多，主要有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龙、ABS和聚碳酸酯等。

◦ 基本工艺是：由挤出机均化段出来的塑化均匀的塑料，经过过滤网、粗滤器而达分流器，并为分流器支架分为若干支流，离开分流器支架后再重新汇合起来，进入管芯口模间的环形通道；最后通过口模到挤出机外而成管子，接着经过定径套定径和初步冷却，再进入冷却水槽或具有喷淋装置的冷却水箱，进一步冷却成为具有一定口径的管材，最后经由牵引装置引出并根据规定的长度要求而切割得到所需的制品。

2. 吹塑薄膜的挤出

◦ 吹塑薄膜的主要设备为单螺杆挤出机，其机头口模的类型主要有转向式的直角型和水平向的直通型两大类，结构与挤出管材的差不多，作用是挤出管状坯料。

◦ 在机头处有通入压缩空气的气道，通入气体使管坯吹胀成膜管，调行压缩空气的通入里可以控制膜管的膨胀程度。

◦ 由于吹塑和牵引的同时作用，使挤出的管坯在纵横两个方向都发生取向，使吹塑薄膜具有一定的机械强度。

3. 塑料板材挤出

◦ 塑料板、片与薄膜之间是没有严格的界限的，通常把厚度在0.25mm以下的称为平膜，在0.251mm的称为片材，1mm以上的则称为板材。

◦ 塑料经挤出机从狭缝机头挤出成为板坯后，即经过三辊压光机、切边装置、牵引装置、切割装置等，最后得到塑料板材。

这些加工工艺不仅适用于生产连续形状的塑料产品，而且可以通过调整模具和工艺参数，生产出不同形状和尺寸的产品。